系統(tǒng)可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，單日調(diào)色量從10個(gè)猛增至50個(gè)，產(chǎn)品色差率近乎為零……桂城企業(yè)研發(fā)的AI系統(tǒng)，正為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來“春天”。“生產(chǎn)效率提升3-5倍，這是在沒有運(yùn)用AI之前完全不敢想象的事。”廣州托馬斯供應(yīng)鏈科技有限公司（下簡稱“托馬斯供應(yīng)鏈”）創(chuàng)始人賴國亮說道。

賴國亮所說的，便是他們研發(fā)的一套“托馬斯智能配色系統(tǒng)”，只需輸入顏色代碼，AI系統(tǒng)瞬間生成配方，這套系統(tǒng)讓彩色不銹鋼調(diào)色效率提升至少3倍，損耗率從20%降至5%，成為佛山人工智能賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)的鮮活注腳。

年輕工程師在實(shí)驗(yàn)室里運(yùn)用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)色。

在實(shí)驗(yàn)室里，年輕工程師手持色差儀掃描金屬板，RGB數(shù)值躍入屏幕的瞬間，AI系統(tǒng)自動生成配方——這個(gè)看似簡單的動作，正掀起傳統(tǒng)制造業(yè)的深層變革。

作為深耕彩色不銹鋼產(chǎn)業(yè)十多年的“老手”，賴國亮深知，傳統(tǒng)不銹鋼表面處理的打樣環(huán)節(jié)，主要依賴資深調(diào)色師傅的經(jīng)驗(yàn)，需反復(fù)調(diào)整溫度、化學(xué)配比等參數(shù)。即便經(jīng)驗(yàn)老到，成品率仍像“開盲盒”，企業(yè)每年因色差報(bào)廢的材料至少占20%。

而如今，實(shí)驗(yàn)室里已不見老師傅揮汗調(diào)色的場景，年輕人用色差儀掃描樣品，數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，幾分鐘就能獲得精準(zhǔn)配方。在賴國亮看來，AI就像超級大腦，從百萬級數(shù)據(jù)里總結(jié)出調(diào)色規(guī)律。

變革不僅在于速度。系統(tǒng)可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，單日調(diào)色量從10個(gè)猛增至50個(gè)；新手經(jīng)短期培訓(xùn)即可上崗，徹底打破“5-10年出師”的行規(guī)；產(chǎn)品色差率近乎為零，客戶定制化需求也能快速響應(yīng)。“這一變革不僅簡化了調(diào)色流程，還顯著提高了生產(chǎn)效率，為不銹鋼表面處理行業(yè)帶來了革新性變化。”賴國亮說道。

從“制造”到“智造”，AI正深度重構(gòu)生產(chǎn)邏輯。“這個(gè)技術(shù)的泛化能力很強(qiáng)，我們目前先服務(wù)好不銹鋼行業(yè)，接下來還計(jì)劃把這項(xiàng)技術(shù)延伸到佛山的板材、鋁型材、服裝、印刷等行業(yè)，為更多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)將插上AI翅膀。”賴國亮說道。

_{（來源：南海融媒）}

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