鎳基合金管是一種具有較高強度與一定抗氧化腐蝕能力等綜合性能的合金，根據主要性能可以在分成鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金和捏基耐磨合金、鎳基精密合金以及鎳基形狀記憶合金等。

  那么請問您是否了解過鎳基合金管的生產工藝？

  浙江華田特種材料有限公司，座落于浙江省洞頭區南塘工業區長欣路10號，是一家專業從事不銹鋼研發，生產，加工，銷售為一體的綜合性民營企業。下設浙江華田不銹鋼制造有限公司和溫州華田不銹鋼有限公司，分別座落于浙江松陽江南工業區江南路1號和溫州永強高新園區直上路488號。公司擁有員工280余人，管理人員22人，工程師10人，職稱技術人員20人。公司不僅擁有高素質、高技術的員工團隊，同時還配備了齊全的生產流水線和先進的檢測儀器，從產品原料到生產每道工藝都嚴格檢測、有效控制，實行規范的現代化企業管理。

  鎳基合金管的生產工藝主要分下面幾個方面：

  一、冶煉

  為獲取更純凈化鋼水，降低氣體含量以及有害元素含量。因部分合金中含有易氧化的元素（Ai、Ti等）非真空方式冶煉難以控制，也是為了有更好的熱塑性，鎳基耐熱合金多用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。

  二、變形

  用鍛造和軋制工藝對熱塑性比較差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼包套直接擠壓工藝，變形目的是為破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。

  三、鑄造

  多是用真空感應爐熔煉母合金，確保成分與控制氣體還有雜質含量，再用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

  四、熱處理

  變形合金與鑄造合金需做熱處理，熱處理包括了固溶處理、中間處理以及時效處理。用Udmet 500合金舉例子，其熱處理過程分四個階段：

  1.固溶處理：1175℃ 2小時 空冷

  2.中間處理：1080℃ 4小時 空冷

  3.一次時效處理：843℃ 24小時 空冷

  4.二次時效處理：760℃ 16小時 空冷